Als professioneller Hersteller von Hochleistungssteckverbindern werden wir heute die Entwicklung von Steckern und Buchsen für die Luftfahrt und industrielle Anwendungen von Hochleistungssteckverbindern erläutern.
Studien haben gezeigt, dass kupferbasierte Systeme auf technischer Ebene zunehmend eingeschränkt werden, wenn die Datenübertragung 10 Gbit / s überschreitet. Das US-Militär hat schrittweise von kupferbasierten Systemen zu Glasfasersystemen in neu entstehenden Plattformen oder Upgrades für militärische Geräte gewechselt. Die größten Vorteile der Faserübertragung im Vergleich zu kupferbasierten Systemen und koaxialen Übertragungssystemen sind: höhere Bandbreite, schnellere Übertragungsgeschwindigkeit, geringeres Gewicht, EMI / RFI-Beständigkeit und billigere Materialien.
Mit zunehmender Geschwindigkeit und Miniaturisierung elektronischer Geräte folgen auch Steckverbinder diesem Trend. Die Nachfrage des zukünftigen Marktes nach Steckverbinderprodukten ist sehr groß. Konnektorunternehmen sollten ihre eigenen technischen Standards als Reaktion auf die dynamischen Anforderungen des Marktes ständig verbessern, um im Wettbewerb des Marktes eine vorteilhafte Position einzunehmen.
Schwere Steckverbinder wurden speziell für die Anforderungen anspruchsvoller Umgebungsbedingungen entwickelt. Die Hauptanwendungsgebiete sind Industrieautomation, Anlagenbau und industrielle Systemgebäude sowie Informations- und Steuerungstechnik. Sein äußeres Gehäuse schützt das Instrument vor Regen, Eis und Staub. Verglichen mit der traditionellen Verbindungsmethode kann die Verwendung des Bearbeitungszentrums 20-30% Installationskosten einsparen; Steigern Sie die Produktionseffizienz und reduzieren Sie die Fehlerrate der Verkabelung.
Rundsteckverbinder
Die militärischen Rundsteckverbinder in Industrieländern sind technologisch ausgereift, haben ein hohes technologisches Niveau und einen hohen technologischen Gehalt (oder hohe technologische Eigenschaften), hauptsächlich in Bezug auf vier Aspekte: leichte und schnelldichtende Verbundwerkstoffe und Oberflächenbehandlungstechnologie. Hochkompakt; Luft- und Raumfahrttechnik; Derivat-Sorten reichen (weit über das inländische Spektrum hinaus), wie Quad-Koaxial- und Glasfaserprodukte für Hochgeschwindigkeitsnetzwerke, USB- und RJ45-Produkte für Ethernet, Vergießen - Pull-Push-Pull-Pull-Schrankprodukte, luftdichte Produkte und Vergussprodukte , Filterprodukte und Kabinenprodukte.
MEMS-Anschluss
Traditionell haben sich die Steckverbinderhersteller bei der Verarbeitung der Stifte auf Metallschneid- und Extrusionsverfahren verlassen. Mit zunehmendem Trend zur Miniaturisierung von Bauelementen und Bauteilen haben herkömmliche Verarbeitungsmethoden die Miniaturisierung von Stiften zunehmend eingeschränkt. In der neuesten Roadmap für elektronische Steckverbinder, die Anfang 2005 von der International Electronics Manufacturing Federation (iNEMI) veröffentlicht wurde, wird davon ausgegangen, dass der Abstand der Kontaktmitten unter 0,3 mm an die Grenzen der traditionellen Stanztechnologie stößt, was bedeutet, dass der physische Raum der Elektronik weiter verkleinert wird Stecker hat sehr begrenzt.
Die Verwendung von MEMS-Technologie (Micro Electro Mechanical Systems) ermöglicht die Massenproduktion von Steckverbindern im Mikrometerbereich, was neue Hoffnungen auf eine höhere Steckerdichte und Miniaturisierungsanforderungen in der Zukunft weckt. Die ursprüngliche Siemens-Division für elektromechanische Komponenten (1999 von TYCO übernommen) hat zweireihige 32-polige Steckverbinder mit 250 mm Rastermaß mit Betriebsfrequenzen von Gleichstrom bis zu mehreren GHz hergestellt.
Foreign (Royal College in London) hat MEMS-Steckverbinder mit einem Raster von 150 mm hergestellt, die gegen Gleitreibung, thermische Schwankungen und geringen Kontaktwiderstand (30 mW) beständig sind. Standard MEMS Herstellungsprozess (Batch Mikrocomputer plus Beschichtung) auf Siliziumsubstraten hergestellt. Bisher beschränkten sich MEMS-Steckverbinder aufgrund der seitlichen (horizontalen) Verformung der Stifte auf die Konzeptphase, was sich auf die Leistungsoptimierung auswirkt.
Hochspannungsstecker
Hochspannungssteckverbinder beziehen sich auf Steckverbinder, die über 1 kV betrieben werden. Zu den Anwendungen zählen Avionik, Röntgengeräte, pilotmontierte Helmdisplays, Visiergeräte vom Helmtyp und mehr.
Das Ausland hat bereits in den 1980er und 1990er Jahren die Konstruktions- und Herstellungsprobleme von Hochspannungssteckverbindern gelöst und eine Serienproduktion realisiert, die in großen Mengen geliefert werden kann, was keine neue Technologie ist. Im Inland haben Hochspannungssteckverbinder erst in den letzten Jahren begonnen, aber auch große Durchbrüche erzielt. Derzeit wird das Spektrum verwirklicht, und die Abhängigkeit von Importen wird schrittweise aufgehoben. Das Problem besteht nun darin, dass die Herstellung von hochspannungsbeständigen Materialien, Hochspannungsleistungstests und verwandte Verarbeitungsverbindungen immer noch nicht vollständig gelöst sind. Das ausgereifte Fertigungssystem von http://www.hyjcj.com/ ist noch vorhanden. Der lange Weg.
Hochgeschwindigkeitsstecker für die Luftfahrt
Der High-Speed-Steckverbinder ist ein neuartiger Steckverbinder, der in den neunziger Jahren zum Verbinden und Übertragen von digitalen High-Speed-Signalen entwickelt wurde. Angetrieben von der starken Informationstechnologie lag oder liegt die Übertragungsgeschwindigkeit ausländischer Hochgeschwindigkeitssteckverbinder derzeit zwischen 2,5 und 10 Gbit / s. s Übergang. Den neuesten Nachrichten vom Februar 2005 zufolge haben sich die BellLabs (BellLabs) von Lucent Technologies mit dem weltberühmten Steckverbinderhersteller FCI zusammengetan, um die Übernahme der Signalübertragungsarchitektur von Bell Labs und des AirMaxVS-Steckverbindersystems von FCI erfolgreich zu demonstrieren. Die von der elektrischen Rückwandplatine übertragene Datenrate von bis zu 25 Gbit / s zeigt, dass die Übertragungsleistung des Hochgeschwindigkeitssteckverbinders einen großen Durchbruch erzielt hat.