Unabhängig von der Popularität der Bildverarbeitung oder der technischen Möglichkeiten ist die Steckverbinderherstellung in China eine der Spitzenpositionen der Elektronikindustrie. Der enorme Entwicklungsraum der Steckverbinderindustrie und sein Wachstumspotenzial in China haben die Aufmerksamkeit von Bildverarbeitungsfachleuten auf sich gezogen. Wie können die Bedürfnisse von Produkten, der Raum für Überleben und Entwicklung besser erfüllt werden? Machine Vision hat auch in der Steckverbinderbranche einen einzigartigen Entwicklungstrend.
Es ist eine unbestreitbare Tatsache, dass China bereits zum Produktionszentrum der Welt geworden ist. Mit einer offenen Politik, reichlich vorhandenen Ressourcen, billigen Arbeitskräften, einer starken Kaufkraft und einer nachhaltigen wirtschaftlichen Entwicklung ist China ein Paradies für Investoren auf der Welt geworden. Als Pfeiler der Fertigungsindustrie entwickelt sich die Elektronikfertigungsindustrie in China schneller. Innerhalb von nur zehn Jahren hat die Branche der Elektronikfertigung weltweit den dritten Platz belegt. Die gesamte Elektronikindustrie hat eine große industrielle Kette gebildet, die die Herstellung elektronischer Materialien, elektronische Bauelemente und die Herstellung von Terminalelektronik umfasst und anspruchsvoller ist. Verarbeitung, Geräteherstellung, Prüfgeräte und andere verwandte Branchen treffen aufeinander und bilden eine bekannte Industriekette in China.
Branchenmerkmale: Unterschiedliche Höhen
——Herstellungseigenschaften, Anforderungen und Prüfstatus verschiedener Teile der Elektroniksteckverbinderindustrie
Über die gesamte Kette der Elektronikindustrie hinweg weist jede Branche unterschiedliche Merkmale, unterschiedliche Prozesse und unterschiedliche Prozesse auf. Das Streben nach guter Qualität ist jedoch ihr gemeinsames Ziel. Aufgrund dieses "Null-Fehler" -Qualitätsziels ist die derzeitige Richtung eines jeden Unternehmens geworden, "Qualitätsmanagement", "Six Sigma" und andere Qualitätsmanagementmethoden sind weit verbreitet, das Konzept "Qualität zuerst" ist tief in der verwurzelt Herzen der Menschen. Daher werden verschiedene Detektionstechnologien, die die Produktqualität sicherstellen und Produktmerkmalsdaten zur Analyse und weiteren Verbesserung der Prozessfähigkeit bereitstellen können, zunehmend umfassend und gründlich angewendet.
In Anbetracht der Präzision und der Massenproduktionseigenschaften elektronischer Steckverbinderprodukte ist die Verwendung von Inspektionstechnologie in ihrem Herstellungsprozess besonders wichtig, einschließlich mechanischer Leistungstests, Umwelttests, elektrischer Leistungstests, Strukturgrößentests und anderer Aspekte.
Bei der Maßprüfung werden unterschiedliche Anforderungen an den Herstellungsprozess der einzelnen Stufen des Steckverbinders gestellt. Der Herstellungsprozess für Steckverbinder gliedert sich in vier Hauptprozesse: Stanzen, Galvanisieren, Spritzgießen und Montieren. Das Stempeln ist die Formzone eines Metallterminals. Der Metallstreifen wird von einer Matrize durch die Matrize geschnitten, um die Form des entworfenen Metallanschlusses zu bilden, was zu einem kontinuierlichen Streifen mit Metallanschlüssen führt. Plattieren, das heißt, der Metallanschluss muss nach dem Pressformen mit verschiedenen Plattierungsschichten wie Zinn, Blei und Gold auf der Metalloberfläche plattiert werden. Das Formen ist der Prozess des Formens einer bestimmten Struktur des Verbinderisolationskörpers durch die Spritzgussform unter der hohen Temperatur und dem hohen Druck der Spritzgussmaschine. Die Montage ist die letzte Station in der Produktion von Steckverbindern. Die gestanzten und plattierten Metallklemmen und der durch Spritzguss hergestellte Kunststoff werden in der Montagehalle zu fertigen Produkten zusammengefügt. Das Metallband wird durch Schneiden, Stecken, Brechen, Prüfen usw. als fertiges Produkt fertiggestellt und dann durch Verpackung direkt an den Kunden geliefert.
In jedem der obigen vier Herstellungsschritte sind die Anforderungen an die Produktgröße äußerst streng, sodass nur strenge Messungen erforderlich sind, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualitätsanforderungen erfüllt. Gegenwärtig können die Haupterkennungsmethoden nach verschiedenen Kontaktmethoden in Kontakterkennung und berührungslose Erkennung unterteilt werden. Zum Beispiel sind Metallmessgeräte, Mikrometer usw. berührungslose Messungen, während Werkzeugmikroskope, Röntgendetektoren, Projektionsdetektoren und dreidimensionale berührungslose Messinstrumente berührungslose Messungen sind. Abhängig von den verschiedenen Erkennungsorten kann es in Offline-Erkennung und Online-Erkennung unterteilt werden.
Die oben genannten Erfassungsinstrumente haben ihre eigenen Anwendungen in Bezug auf Genauigkeit, Geschwindigkeit und Testobjekte. Sie werden jedoch aufgrund der geringen Erkennungsgeschwindigkeit, des komplizierten Betriebs und der Umgebungsbedingungen hauptsächlich für die Offline-Erkennung verwendet. Der Hauptgrund für die Online-Erkennung ist der Einsatz von Bildverarbeitungsgeräten. Der Hauptgrund ist, dass Hochgeschwindigkeits-, Präzisions-, Wiederholungs- und andere Produktionseigenschaften erfüllt werden müssen, um die höheren Anforderungen der Online-Inspektion von Produktionslinien zu erfüllen. Dies ist zweifellos ein ausreichender Boden für die frühe Entwicklung und Aufklärung des chinesischen Marktes für maschinelle Bildverarbeitung. Anwendungsgeschichte: Fang Xingwei Ai Chongyun
——Anwendungsgeschichte der Bildverarbeitung in Chinas Industrie für die Herstellung elektronischer Steckverbinder
Obwohl es schwierig ist, den genauen Zeitpunkt zu ermitteln, zu dem die Bildverarbeitung auf dem chinesischen Festland in die Steckverbinderindustrie gelangt, ist zweifelsohne die ursprüngliche Anwendung der Bildverarbeitung in der chinesischen Steckverbinderfabrik auf die Investition einiger ausländischer und taiwanesischer Hersteller auf dem chinesischen Festland zurückzuführen . Fabrik werkstatt. In den frühen neunziger Jahren investierten einige Steckverbinderhersteller in Europa, Amerika und Taiwan nacheinander in den Aufbau von Fabriken auf dem Festland. In den folgenden Jahren wurden nach und nach einige Fertigungs- und Prüfgeräte mit Bildverarbeitung in China eingeführt, die alle aus Europa und Amerika stammten. Kartensystem, wie PPT. Da das Konzept und die Anwendung der Bildverarbeitungstechnologie in China zu dieser Zeit noch nicht ausgereift waren, gab es bestimmte Engpässe bei Hardware, Software und Technologie. Es gab eine Reihe von Problemen wie geringe Stabilität, niedrige Geschwindigkeit, hohe technische Schwelle und hohe Kosten. Daher gibt es nur sehr wenige typische spezifische Anwendungen.
In den späten 1990er Jahren entwickelte sich die Herstellung chinesischer Elektronikprodukte rasant. Das Aufkommen und die Entwicklung von Mobiltelefonen, PDAs und anderen Produkten und die zunehmende Beliebtheit von Personal Computern, die Anwendungsbereiche von Steckverbinderprodukten werden allmählich erweitert, die Ausgabe wird kontinuierlich verbessert, die Produkte werden zunehmend kompakter und die Stifte werden immer mehr dicht. Zu dieser Zeit begannen einige ausländische und taiwanesische Unternehmen, die Bedeutung der maschinellen Bildverarbeitung in der Produktion zu erkennen, und führten mehr visuelle Inspektionsgeräte aus dem Ausland ein. Gleichzeitig hat die Bildverarbeitung mit der Entwicklung verwandter Branchen wie Computer, Elektronik, Halbleiter usw. bahnbrechende Fortschritte erzielt, die Erkennungsgeschwindigkeit nimmt weiter zu, Softwarealgorithmen reifen weiter und die Preise sind nicht mehr unerschwinglich.
Zu dieser Zeit stammte das Bildverarbeitungssystem noch hauptsächlich aus dem Ausland und Taiwan, und das Festland konnte kaum einen Integrator für Bildverarbeitungssysteme finden. Die Entwicklung der Bildverarbeitung in China hat jedoch nie aufgehört. Im Laufe der Zeit ist das Konzept der "maschinellen Bildverarbeitung" in die Augen der Elektronikindustrie getreten. Immer mehr Menschen haben ein starkes Interesse daran und riesige Geschäftsmöglichkeiten ziehen die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich. Unternehmen wie DVT, OMRON, COGNEX und NAIS haben intelligente Kameras eingeführt, die das System erheblich reduziert haben.