24-poliger Crimp-Hochleistungsstecker

24-poliger Crimp-Hochleistungsstecker
Informationen:
Hierbei handelt es sich um einen Buchseneinsatz der HE-Serie mit einem Nennstrom von 16 A. Seine Oberfläche ist mit 24 gleichmäßig angeordneten Löchern versehen, die speziell für die Aufnahme entsprechender Anschlüsse ausgelegt sind. Das für seine Konstruktion verwendete Hauptmaterial ist Polycarbonat, ein Material, das für seine hervorragenden Eigenschaften wie hohe Schlagfestigkeit, gute Hitzebeständigkeit und bemerkenswerte elektrische Isolierung bekannt ist und sich daher gut -für die Gewährleistung der stabilen Leistung des Einsatzes eignet.
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Beschreibung
Technische Parameter

Beschreibung

 

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 Produkteinführung

 

Die Aderendhülsen dieser Serie finden in zahlreichen Bereichen breite Anwendung. Sie sind häufig in industriellen Steuerungssystemen zu finden, wo zuverlässige Verbindungen für den reibungslosen Betrieb verschiedener Geräte von entscheidender Bedeutung sind. Darüber hinaus spielen sie eine wichtige Rolle in Automatisierungsmaschinen und stellen sichere Schnittstellen für die Übertragung von Signalen und Energie bereit. Auch in der Elektrotechnik kommen sie zum Einsatz und tragen zur effizienten und sicheren Stromverteilung bei.

Wenn es um Kaltpressvorgänge mit diesen Aderendhülsen geht, ist es wichtig, Bestellungen auf der Grundlage der spezifischen Drahtstärke aufzugeben. Dies liegt daran, dass unterschiedliche Drahtstärken unterschiedliche Durchmesser und Strombelastbarkeiten haben und die Verwendung geeigneter Kaltpresskomponenten, die zur Drahtstärke passen, eine feste und zuverlässige Verbindung gewährleistet. Eine solche Vorgehensweise gewährleistet nicht nur die Sicherheit des elektrischen Systems, sondern trägt auch zur Aufrechterhaltung einer stabilen Stromübertragung bei und verhindert Probleme wie schlechten Kontakt oder Überhitzung, die durch nicht übereinstimmende Komponenten entstehen könnten.

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Produktparameter (Spezifikation)

Beendigungsmethode

Crimp-Anschluss

Geschlecht

Weiblich

Modell

HE-024-FC

Nennstrom

16A

Nennspannung

500V

Nennimpulsspannung

6kV

Verschmutzungsgrad

Nennspannung gemäß UL Csa

600V

Isolationswiderstand

Größer oder gleich 1010Ω

Material

Polycarbazol

Entflammbarkeit gemäß UL94

V0

Mechanische Arbeitsleben-Paarungszyklen

Größer oder gleich 500

STIFT

 

Material

Kupferlegierung

Oberfläche

Hart-vergoldet

 

Hart-versilbert

Kontaktwiderstand

Kleiner oder gleich 1 mΩ

Crimp-Anschluss

 

Drahtstärke

0,14–4,0 mm²

AWG

26-12

Abisolierlänge

7,5 mm

Arbeitstemperatur

 

Der Hochleistungssteckverbinder von ZJHK kann zwischen -40 Grad und +125 Grad stabil arbeiten.

 

 

Produktübersicht

 

 

 

 

 

Es ist offensichtlich, dass dieser Einsatz 24 Löcher hat. Dies ist ein weiblicher Einsatz mit hellgrauer Polycarbonat-Optik. Es kann konstant zwischen -40 Grad Celsius und 125 Grad Celsius arbeiten. Dieser Steckverbinder wurde speziell für Anwendungen in extrem rauen Umgebungen entwickelt.

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 Was ist der Unterschied zwischen Schraub- und Crimpanschluss?

Einsätze der HE-Serie können auf vier verschiedene Arten verbunden werden. Es gibt Schraubklemmen, Crimpklemmen, Käfigklemmenklemmen und Schnellverschlussklemmen. Der Schraubanschluss ist einfach zu handhaben und erfordert kein Spezialwerkzeug. Konstanter Übergangswiderstand der Crimp-Klemme durch präzise wiederholte Crimp-Verbindungsqualität.

 

 

 

 

 Crimpkontakte
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CESM

Material: Kupferlegierung

Oberfläche: versilbert

Geschlecht: Männlich

Verstärker: 16A

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CESF

Material: Kupferlegierung

Oberfläche: versilbert

Geschlecht Weiblich

Verstärker: 16A

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CEGF

Material: Kupferlegierung

Oberfläche: vergoldet

Geschlecht Weiblich

Verstärker: 16A

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CEGM

Material: Kupferlegierung

Oberfläche: vergoldet

Geschlecht: Männlich

Verstärker: 16A

 

 
Anwendungsszenarien
 

 

 

 

 

 

 Schienenverkehrsfeld

An die Ausrüstung für den Schienenverkehr werden äußerst hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Verbindungen gestellt. Hochleistungssteckverbinder werden für die Stromübertragung, Signalsteuerung und den Anschluss elektrischer Geräte im Zug verwendet. In Hochgeschwindigkeitszügen verbinden Hochleistungssteckverbinder den Fahrmotor mit dem Stromversorgungssystem und sind für die Signalübertragung zwischen dem Zugsteuerungssystem und den einzelnen Wagenausrüstungen verantwortlich, wodurch die Sicherheit und Stabilität des Zugbetriebs gewährleistet wird.

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Kraft und Energie

Im Energiesystem werden Hochleistungssteckverbinder in Umspannwerken, Verteilerschränken und Stromerzeugungsanlagen verwendet. Beispielsweise werden in Windparks Hochleistungssteckverbinder verwendet, um die elektrische Ausrüstung im Turm von Windkraftanlagen mit externen Übertragungsleitungen zu verbinden. Trotz rauer natürlicher Umgebungen wie starkem Wind und Feuchtigkeit können sie dennoch eine effiziente Stromübertragung und einen zuverlässigen Betrieb der Geräte gewährleisten. In Photovoltaik-Solarkraftwerken verbinden Hochleistungssteckverbinder Photovoltaikmodule mit Wechselrichtern und sorgen so dafür, dass Gleichstrom reibungslos in Wechselstrom umgewandelt und in das Stromnetz eingespeist wird.

 

 

 Medizinischer Bereich

Im medizinischen Bereich stellen Operationsroboter, Reha-Roboter etc. extrem hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Steckverbindern. Der Einsatz von Hochleistungssteckverbindern in medizinischen Robotern muss strenge Hygienestandards und elektrische Sicherheitsanforderungen erfüllen. Wenn beispielsweise ein chirurgischer Roboter Präzisionsoperationen durchführt, muss der Hochleistungsstecker eine verzögerungsfreie Übertragung des Steuersignals gewährleisten, damit die Operation des Arztes präzise an die Ausführungsstelle des Roboters übertragen werden kann. Gleichzeitig kann seine hohe Schutzleistung das Eindringen von Flüssigkeiten während der Operation verhindern und die Sicherheit von Geräten und Patienten gewährleisten. Darüber hinaus müssen medizinische Roboter nach dem Gebrauch streng desinfiziert werden, und das Material und die strukturelle Gestaltung von Hochleistungssteckverbindern können an verschiedene Desinfektionsmethoden angepasst werden, wie z. B. Hochtemperatur- und Hochdruckdesinfektion, UV-Desinfektion usw. Abbildung 7 zeigt das Anwendungsszenario von Hochleistungssteckverbindern in medizinischen Robotern.

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Zertifizierungen

 

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UL

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CE

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UKCA

product-231-333

EAC

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ERREICHEN

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RoHS

 

 

 

 

 

 

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Wie erreichen Sie uns?

 Unsere Adresse

Nr. 166, Huapu Road, Wengyang Industrial Park. Stadt Yueqing, Provinz Zhejiang, China 325600

 

 Telefonnummer und Wechat

+86 18067786591

 

 E--E-Mail

nelson@zjhkele.com

 

 Webseite

www.zjhk-connector.com

 

 
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Gute Feedback-Rate

 

 

Haben Sie eine Frage?

 

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Was sind die Vorteile von Aderendhülsenverbindungen im Vergleich zu Hochleistungssteckverbindern mit Schraubanschlüssen und Steckverbindungen?

 

 

Die Verbindungszuverlässigkeit ist höher. Der Leiter und die Klemme werden durch Crimpen mit Spezialwerkzeugen fest verbunden und lassen sich nicht leicht lösen. Die Schraubverbindung kann sich durch Vibrationen leicht lösen und die Direktsteckverbindung kann einen schlechten Kontakt haben; Die elektrische Leistung ist besser, die Kontaktfläche ist groß, der Widerstand ist klein und die Leitfähigkeit ist stabiler. Der Widerstand der Schraubverbindung kann aufgrund des Anziehgrades instabil sein und die direkte Steckverbindung wird durch die Anpassungsgenauigkeit beeinträchtigt;

Es hat eine bessere Vibrationsfestigkeit und kann Vibrationen und Stößen standhalten. Die Schraubverbindung lässt sich leicht lösen, die Direktsteckverbindung kann sich lockern und herausziehen;

Es hat ein breiteres Anwendungsspektrum und eignet sich für Kabel verschiedener Materialien und Querschnitte. Bei der Schraubverbindung ist es schwierig, spezielle Drähte anzuschließen, und bei der direkten Steckverbindung gelten strengere Anforderungen an die Kabelspezifikationen.

Es ist umweltfreundlicher und energiesparender und erfordert weder Elektroschweißen noch zusätzliche Schweißmaterialien, wodurch Verbrauchsmaterialien und Energieverbrauch reduziert werden. Bei der Schraubverbindung kann es zu Verlusten durch Demontage kommen und bei der Schweißart kommt es zu Materialverbrauchs- und Abgasproblemen.

Die Schneidflächen eines vertikalen Schaftfräsers (sind zum Fräsen) befinden sich an den Seiten und sind für horizontales Schneiden ausgelegt. Die Schneidfläche eines Bohrers (sind zum Bohren) befindet sich an der Spitze und ist für vertikales Schneiden nach unten ausgelegt. Sie werden feststellen, dass ein Schaftfräser normalerweise eine Abflachung am Ende des Bohrers hat.

Die Schneidflächen eines vertikalen Schaftfräsers (sind zum Fräsen) befinden sich an den Seiten und sind für horizontales Schneiden ausgelegt. Die Schneidfläche eines Bohrers (sind zum Bohren) befindet sich an der Spitze und ist für vertikales Schneiden nach unten ausgelegt. Sie werden feststellen, dass ein Schaftfräser normalerweise eine Abflachung am Ende des Bohrers hat.

 

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